Lézeres gép

Miért válassz minket

JINAN HOPETOOL CNC Equipment Co., Ltd. Különféle lézergépek professzionális beszállítója, melynek fő termékei a CNC gravírozógépek, lézergépek és digitális vágógépek. Csapatunk 2008-ban alakult, és több mint 14 éves tapasztalattal rendelkezik, és 24-órában telefonos, helyszíni telepítési vagy oktatási szolgáltatásokat tud nyújtani. Ezenkívül lézergépeinket több mint 80 országba exportálják, beleértve Európát, Észak-Amerikát, Dél-Amerikát, Ázsiát, a Közel-Keletet és más régiókat.

Magas termelékenység

Üzemünk 8,000 négyzetméteren terül el, és 5-tengelyű CNC-központi szerszámgépekkel és minőségellenőrző berendezésekkel van felszerelve, és havonta 120 különböző gépet tud legyártani.

Minőségbiztosítás

Gyártási folyamatunk megfelel a szigorú ISO rendszerszabványoknak. Minden termék 100%-os minőségellenőrzésen esik át, CE- és különféle szabadalmi tanúsítványokat szerez, és megfelelő minőség-ellenőrzési jelentéseket készíthet.

Nagyon profi

Gazdag szakmai tudással nagyszámú ügyfelünk számára nyújtunk műszaki útmutatást és használati oktatást a lézergépekhez, segítve őket gyártósoraik automatizálásában és a termelékenység javításában.

Gyors szállítás

Biztosítjuk, hogy a lézergép gyártási ideje körülbelül 10-20 nap, és együttműködünk professzionális tengeri, légi és expressz logisztikai cégekkel a gyors szállítás és a gyorsított szállítási szolgáltatások biztosítása érdekében.

Haza 12 3 Az utolsó oldalon 1/3

Mi az a lézergép?

A lézeres gép egyre népszerűbb módszerré vált olyan anyagok vágására, mint a fém, műanyag, fa és üveg. Használat közben a lézeroptika és a CNC (számítógépes numerikus vezérlés) a lézersugarat az anyagra irányítja, a lézergép pedig egy mozgásvezérlő rendszert használ a vágandó minta CNC vagy G-kódjának követésére. anyag. A fókuszált lézersugár az anyagra irányul, amely ezután vagy megolvad, megég, elpárolog, vagy egy gázsugár elfújja, így egy élt hagy jó minőségű felületkezeléssel.

A lézergép jellemzői

Több lézeres forrás

Lézerberendezéseink lézerforrása nagymértékben illeszkedik a gravírozási anyaghoz, szén-dioxid forrása ideális műanyagokhoz és szerves anyagokhoz, míg a szálas lézer alkalmasabb fémre, hogy megfeleljen az Ön különféle forgácsolási alkalmazásainak.

Erősen automatizált

Ezek a lézergépek professzionális szoftvert használnak a gravírozási és vágási munkák automatikus létrehozásához, valamint nagy pontosságú eredményeket biztosítanak számos ipari funkció révén, mint például a mátrix mód vagy az automatikus dátumjelölés.

Pozícionálási pontosság

Ezeknek a lézeres gépeknek a lézerfejei autofókuszos funkciókkal és nagyfelbontású szűrőkkel rendelkeznek, amelyek hatékonyan csökkentik az elektromágneses interferenciát és jobb pozícióba vágják a tárgyakat.

Alacsony zaj

Integrált kipufogó- és levegő-rásegítő rendszerrel rendelkeznek, és nincsenek terjedelmes és zajos különálló ventilátorok vagy kompresszorok, így alacsony zajszintet biztosítanak működés közben, így otthoni és közösségi használatra is alkalmasak.

Lézergép alkalmazása

Autóipar
Régebben az autóalkatrészeket sajtolási és stancolási módszerekkel készítették. Ezek a módszerek azonban nem olyan pontosak, és nem képesek olyan összetett formákat és mintákat létrehozni, mint a lézervágás. Az autóiparban használt lézervágó típusa fémlemez lézervágó. Az autóiparban lézerrel vágott anyagok közé tartoznak többek között az autóalkatrészek, alkatrészek, présöntvények, kovácsolt anyagok és sajtolások.

Orvosi eszközipar
Az orvostechnikai eszközipar lézeres vágást alkalmaz számos termék előállításához, beleértve a pacemakereket, stenteket és katétereket. A lézersugár megolvasztja, elpárologtatja vagy elégeti az anyagot, így tiszta, precíz vágás marad. A lézervágást gyakran használják bonyolult kialakítású termékek létrehozására, például az emberi testen belüli használatra szánt termékek előállítására.

Ékszeripar
Míg az ékszerkészítés hagyományos módszerei kézi munkára és egyszerű szerszámokra támaszkodtak, a lézervágás sokkal precízebb és bonyolultabb tervezési szintet tett lehetővé. Ennek eredményeként a lézervágással készült ékszerek gyakran bonyolultabbak, mint hagyományos megfelelőik. A lézeres vágást az ékszeriparban jellemzően részletes minták és minták készítésére használják fémből, valamint drágakövek vágására. Szöveg vagy kép gravírozására is használható ékszerekre. Az általánosan lézervágással készült ékszerek közé tartoznak a gyűrűk, medálok, fülbevalók és karkötők.

Kerámia gyártás
A lézeres vágás felhasználható a kerámiagyártási folyamatban, hogy precíz formákat és mintákat hozzon létre az anyagban. Ezt a fajta vágást gyakran használják bonyolult minták és dekorációs elemek létrehozására a termékekben. A lézervágással készült termékek gyakori példái a csempe, a kerámia és a szobrok.

A lézergépek típusai

Fiber lézerek

A szálas lézereket elsősorban fém alkatrészek vágására és gravírozására használják. A szálas lézerek nevüket a kémiailag adalékolt optikai szálról kapták, amelyet a lézerezés indukálására és az energia vágási pontra való eljuttatására használnak. A lézerforrás egy primer lézerrel kezdődik, általában dióda típusú, amely kis teljesítményű sugarat fecskendez a szálba. Ezt a sugarat azután felerősítik az optikai szálon belül, amelyet ritkaföldfémekkel, például itterbiummal (Yb) vagy erbiummal (Er) adalékolnak. Az adalékolási folyamat arra készteti a szálat, hogy erősítési közegként működjön, erősítve a lézersugarat lépcsőzetes gerjesztésekkel/emissziókkal.

A szálas lézerek a közeli infravörös spektrumban 1,06 μm körüli hullámhosszt bocsátanak ki. Ezt a hullámhosszt alaposan elnyelik a fémek, így a szálas lézerek különösen alkalmasak az ilyen típusú anyagok vágására és gravírozására, még a "problémás" fényvisszaverő fémek esetében is.

CO2 lézerek

A CO2 lézerek olyan gázgerjesztő eszközök, amelyek szén-dioxid (CO2), nitrogén (N2) és hélium (He) keverékét használják a lézersugarat energiakaszkád sorozatban történő előállítására. A lézerforrás jellemzően xenon villanócsőből vagy hasonlóból áll, amelyet elektromos kisüléssel gerjesztenek, hogy elindítsák a stimulált emissziós folyamatot. Ezt a folyamatot három különböző energiaátmenet jellemzi, amelyek közül csak az utolsó jár fotonkibocsátással. Az N2-molekulák magasabb energiájú állapotba kerülnek, majd továbbítják a CO2-molekulákhoz, amelyek fotonokat bocsátanak ki, amint elveszítik kivágási energiájukat a He-atomok becsapódása miatt.

Ez az osztály körülbelül 10,6 μm-en bocsát ki a távoli infravörös spektrumban. Ezt a hullámhosszt erősen elnyelik az olyan szerves anyagok, mint a fa, műanyagok, bőr, különféle szövetek, papír és néhány nem fémes kompozit, ami rendkívül hatékony, tiszta és precíz vágást eredményez. A szálas lézerekhez képest gyengébb a sugárminőségük, ami azt jelenti, hogy a lézersugár kevésbé fókuszált. A CO2 lézertechnológia fejlődése azonban javította a sugár minőségét a technológia hosszú élettartama során.

Nd:YAG/Nd:YVO lézerek

Az Nd:YAG (neodímiummal adalékolt ittrium-alumínium gránát) és az Nd:YVO (neodímiummal adalékolt ittrium-vanadát) lézerek alapvetően hasonló szilárdtest-eszközök. Mindkettő a közeli infravörös spektrumban bocsát ki, amelyet az a közeg különböztet meg, amelyben a stimulált emisszió történik. Leginkább fémek és korlátozott számú nemfém vágására és jelölésére alkalmazhatók.

Ezek a lézerek 1,064 μm hullámhosszon, míg az Nd:YVO lézerek 1,064 μm vagy 1,34 μm hullámhosszon bocsátanak ki, a kristály orientációja alapján. Ezek a hullámhosszak az infravörös közeli tartományba esnek, és sok fém jól elnyeli őket, így ezek a lézerek alkalmasak fémvágási, gravírozási és jelölési alkalmazásokra. A neodímium lézerek általában jó sugárminőséggel, alacsony eltéréssel és kis foltmérettel rendelkeznek, ami nagy fajlagos energiát eredményez.

Közvetlen dióda lézerek

A közvetlen dióda (vagy egyszerűen dióda) lézerek olyan lézertechnológiák, amelyek egyetlen félvezető csomópontokat használnak a lézerfény előállítására. A közvetlen dióda lézer félvezető csomópontokon alapul, amelyek általában gallium-arzenidből (GaAs) készülnek. Ha a diódára előremenő előfeszítő áramot alkalmazunk, az elektrolumineszcenciával bocsát ki fényt anélkül, hogy fényforrást igényelne az iniciáláshoz. A kibocsátott fényt ezután optikai elemek vezetik és fókuszálják egy lézersugárba, amelyek stimulált emissziós rezonáns üreget képeznek, amelynek egyik végén féltükör található, amelyen keresztül a lézerenergia kisugárzik.

A vágási alkalmazásokban használt direkt dióda lézerek leggyakoribb hullámhossza a közeli infravörös spektrum, 900 és 1100 nm (0,9 és 1,1 μm) között van. Az alternatív diódarendszerek a kék és zöld hullámhossz-tartományban bocsáthatnak ki. A közvetlen dióda lézerek sugárminősége jelentősen változhat, bár általában a diódasugár minősége minden eszközgenerációval javul. A sugár minősége gyakran nem egyezik meg a szálas lézerekkel vagy a CO2 lézerekkel.

A lézergép összetevői

Lézervágó keret
A lézervágó mechanikus része felelős az X, Y és Z tengelyek mozgásáért, beleértve a vágó munkafelületet is. Jelenleg a piacon a legelterjedtebb szerszámgépek a portálos, a konzolos és a gerenda típusú. Minden típusú szerszámgépnek megvannak a saját funkciói, például a gerenda típusú szerszámgépeket főként a nagy gyártók használják anyagvágásra, a 3D szálas lézervágást pedig főleg az autóiparban használják.

Lézer generátor
A lézerfényforrást előállító készüléket lézergenerátornak nevezik. A lézergenerátor a lézeres berendezések fő áramforrása, hasonlóan az autók motorjához, és a szálas lézervágó gépek legdrágább alkatrésze.

Lencsék
A lézerlencse a szálas lézervágó berendezések leggyakrabban használt alkatrésze. Különféle optikai eszközök tartalmaznak lézerlencséket, amelyek mindegyike más-más célt szolgál, ilyenek például a teljes visszaverődésű lencsék, a félig visszaverő lencsék és a fókuszáló lencsék.

CNC rendszer
A vezérlőrendszer a szálas lézervágó gép elsődleges operációs rendszere, amely elsősorban az X, Y és Z tengelyek mozgását vezérli és a lézer kimeneti teljesítményét szabályozza.

Szabályozott tápegység
A lézergenerátor, a lézervágó és az áramellátó rendszer közötti kapcsolat elsősorban a külső áramhálózatból származó interferencia megelőzését szolgálja.

Lézeres vágófej
A vágófej egy szálas lézervágó gép lézerkimeneti eszköze, amely fúvókából, fókuszáló lencséből és fókuszkövető rendszerből áll. A szervomotorból, csavarrúdból vagy hajtóműből álló vágófej-meghajtó eszköz a programozott módon mozgatja a vágófejet a Z-tengely mentén. A lézervágó fej magasságát azonban az alkalmazott anyagtól, vastagságtól és vágási módszertől függően be kell állítani és szabályozni.

Vezérlőplatform
A teljes vágóeszköz vezérlésének folyamata.

Motor
A lézervágó gép motorja a mozgási rendszer döntő eleme.
●Léptetőmotor:Gyors indítási sebességgel rendelkezik, érzékeny, alkalmas gravírozásra és vágási feldolgozásra. Megfizethetőek, számos márka kínál különféle teljesítményt.
●Szervómotor:Gyors mozgási sebességgel, sima működéssel, nagy teherbírással és stabil teljesítménnyel rendelkezik. Ideális a magas feldolgozási igényű iparágakhoz és termékekhez, sima élfeldolgozást és gyors vágási sebességet biztosít, bár drágább.

Gázpalackok
A lézervágó munkaközegét és a segédgáz palackokat tartalmazza. Ezek a gázok ipari kiegészítőként szolgálnak a lézeroszcillációhoz és segédgázként a vágófej működéséhez.

Légkompresszor, gáztároló tartály
Sűrített levegő biztosítása és tárolása.

Léghűtés szárító, szűrő
A levegőellátó rendszer tiszta és száraz levegővel látja el a lézergenerátort és a lézersugár útját, biztosítva a pálya és a reflektorok normál működését.

Porelszívó
A gyártási folyamat során keletkező füstöt és port a környezetvédelmi előírásoknak megfelelően ki kell szűrni és kezelni.

Salakeltávolító gép
Távolítsa el a feldolgozás során keletkező maradék anyagokat és hulladékokat.

A lézergép kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők

Lézer típus

A gravírozni vagy vágni kívánt anyagok határozzák meg a szükséges lézertípust. Ha szerves anyagokat, például fát, üveget, papírt vagy bőrt szeretne feldolgozni, CO2 lézerre lesz szüksége. Fémek vagy műanyagok jelöléséhez szálas lézerre lesz szüksége.

A munkaterület mérete

A gravírozandó vagy vágandó munkadarabok mérete határozza meg a lézergép méretét. Ezen kívül a rendelésenkénti munkadarabok száma is fontos szerepet játszik. Ha a rendelés több tételből áll, akkor azokat egy folyamatban lehet feldolgozni. Így időt takaríthat meg és növelheti a termelékenységet.

Lézer teljesítmény

A lézergép lézerteljesítményének kiválasztásakor a legfontosabb szempont az az alkalmazás, amelyet leggyakrabban kíván használni a lézerrel. Ha a lézert elsősorban gravírozásra használják, akkor jó eredményeket érhet el 25 és 80 watt közötti lézerteljesítménnyel. Lézeres vágáshoz vagy nagyon nagy sebességű alkalmazásokhoz 80 watt feletti lézerteljesítményt ajánlunk. Az anyag típusától függően eltérő lézerteljesítmény vezet az optimális eredményhez. Pl. A papír gravírozása általában kevesebb energiát igényel, mint a fa gravírozása. Az akrillal kis teljesítmény felhasználásával egyenletesen homogén, nem túl mély gravírozás készíthető. Gravírozási anyagok feldolgozásakor pedig a nagyobb teljesítmény gyorsabb munkát tesz lehetővé.

Megbízhatóság és a szolgáltatás minősége

Vállalkozása sikerének fontos kritériuma a lézerrendszer megbízhatósága, mivel csak egy teljesen működőképes készülék garantálja az Ön szállítási megbízhatóságát. Lézereinket világszerte használják, és a több ezer telepített rendszer helyszíni tapasztalata a szakértelem és az ügyfelek bizalmának bizonyítéka.

Lézergép karbantartása

Napi karbantartási feladatok

Vizsgálja meg a sérülést vagy kopást:Ellenőrizze, hogy nincsenek-e laza csavarok, csavarok vagy elektromos csatlakozások. Ezen túlmenően az is döntő fontosságú, hogy minden biztonsági burkolat a helyén legyen és biztonságos legyen. Ezenkívül ellenőrizze, hogy az objektív tiszta-e.
Ellenőrizze a lézersugár beállítását és fókuszát:Tisztítás után ellenőrizze az összes alkatrészt és ellenőrizze a beállítást. Ha szükséges, állítsa be a lézersugár irányát. A rosszul beállított lézer pontatlan vágást eredményezhet.
Ellenőrizze a gépvezérlő rendszer kalibrálását:Győződjön meg arról, hogy a gép vezérlési paraméterei megfelelően vannak beállítva. Ezek a paraméterek magukban foglalhatják a lézer teljesítményét, a vágási sebességet és a fókuszpozíciót
Ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét:Ellenőrizze a szivattyú funkcionális alkatrészeit és a tömlők állapotát. Ebben az esetben győződjön meg arról, hogy a hűtővíz-rendszer megfelelően működik.

Heti karbantartási feladatok

Vizsgálja meg a lézerlencsét és a tükröket:Ez a két összetevő kulcsfontosságú a lézervágásban. Idővel ez a két alkatrész elszennyeződik vagy megsérül. Ezért ezeknek az alkatrészeknek a tisztításához bármilyen lézeres tisztítóoldatot használhat. Ebben az esetben győződjön meg arról, hogy ez a tisztítóberendezés mentes a törmeléktől, portól vagy egyéb szennyeződésektől. Fontos megjegyezni, hogy a sérült vagy szennyezett tükrök befolyásolják a vágási pontosság általános minőségét.
Ellenőrizze a lézerkimenetet:Idővel a lézerteljesítmény is változik. Ebben az esetben kulcsfontosságú, hogy a kimeneti teljesítményt a gyártó specifikációi szerint tartsuk fenn. Az is elengedhetetlen, hogy a lézer az ideális teljesítményszinten működjön. Ebben az esetben, ha a lézer nem tud elegendő energiát termelni, nem tudja megfelelően vágni az anyagot. Másrészt, ha a szükségesnél nagyobb lézerteljesítményt hoz létre, az károsíthatja a kivetített anyagot.
Tisztítsa meg a légszűrőt:Fontos megjegyezni, hogy jellemzően megtisztítja a lézer és a vágóanyag hűtéséhez használt levegőt. Ebben az esetben a koszos légszűrő csökkentheti a hűtőrendszer hatékonyságát, és végső soron túlmelegedést okozhat. Ennek a légszűrőnek a tisztítása segíthet megőrizni a gép teljesítményét és növelni annak tartósságát.
Keresse meg a gépnaplókat, és ellenőrizze a hibakódokat: Kiváló gyakorlat a korábban elvégzett projektek múlt heti nyilvántartásának áttekintése.

Tanúsítványunk fényképe

productcate-1000-430

Gyári fotónk

productcate-1000-570

Gyakran ismételt kérdések a lézergéppel kapcsolatban

K: Mire használható a lézergép?

V: A lézeres vágás egyre népszerűbb módszerré vált olyan anyagok vágására, mint a fém, műanyag, fa és üveg. Az iparágak széles skálája, beleértve az autógyártást és az orvostechnikai eszközöket is, alkalmazza a lézervágást, mivel az nagyfokú pontosságot és precizitást kínál.

K: Mennyibe kerül egy átlagos lézergép?

V: A CO2 lézeres műanyag vágógépek ára 500 és 4 USD között mozoghat, hobbi és kisvállalkozási használatra{3}}. Egy ipari felhasználásra tervezett lézervágó költsége akár 200 USD-ra is emelkedhet,{5}}.

K: Milyen lézer vághat fémet?

V: A szálas lézersugarak fémbarát hullámhosszt kínálnak, amelyet a fém hatékonyabban nyel el. A kisebb foltméret és a kiváló gerendaprofil ideálissá teszi a legtöbb fém vágásához. A CO2-hoz képest a szálak egyenes vonalú sebessége 2-3x gyorsabb, ha vékony fémlemezt vágnak 5 mm-es vagy annál kisebb vastagságban.

K: Melyik a jobb CO2 vagy szálas lézer?

V: Ha fémet szeretne megjelölni, akkor szálas lézert kell vásárolnia. Ha szerves anyagokat, például textileket, fát vagy kartont szeretne megjelölni, a CO2 lézer a legjobb választás. Ha az alkalmazás fémek lézeres vágása, akkor valószínűleg nagy teljesítményű CW (folyamatos hullámú) szálas lézerre lesz szüksége.

K: Milyen vastagon lehet vágni a lézerrel?

V: Fémek lézeres szálas lézeres vágásakor általában a vágandó fémlemez vastagságának felső határa 20-25 mm lágyacéloknál. Ennél a vastagságnál nagyobb teljesítményű CO2 lézereket használnak, de speciális szálas lézerekkel magasabb áron is lehet ennél vastagabb lemezeket vágni.

K: Mik a lézergép előnyei és hátrányai?

V: Egyes előnyök közé tartozik, hogy minden anyagot át tud vágni, és nincs szükség szerszámköltségre. Ezenkívül nem tapasztalja a felületek kopását, és nagy pontossággal és precizitással dolgozik. A lézersugaras megmunkálás legnagyobb hátránya, hogy a karbantartása hatalmas összeget igényel.

K: Mik a problémák a lézervágó gépekkel?

V: A gép beállítása okozhatja ezt a problémát. Előfordulhat, hogy a potenciométer vagy a teljesítménybeállítás túl kicsi, a fény elhajlik, vagy szennyezett a lencse. További okok közé tartozik a fordított lencse és a lézer tápegysége. Ennek eredményeként a probléma megoldásának számos módja van.

K: Lehet lézerrel fát vágni?

V: A fa kiváló anyag az építési projektekhez – szívós, rugalmas, megbocsátja a hibákat, és a megfelelő anyag kiválasztása esetén kiválóan alkalmas lézervágásra. Számos faanyag létezik, amelyek lézerrel vághatók, mint például: balsa, nyár és rétegelt lemez. Lézeres favágás.

K: Hogyan számítja ki a lézervágás költségeit?

V: Hogyan számítják ki a költségeket. A lézeres vágás költségeit az alapján számítják ki, amikor a lézerrel végzett munka megkezdődik. A lézeres munkához szükséges idő az anyagok típusától és a vágandó anyagok vastagságától függ. Kérjük, vegye figyelembe: ezek csak becslések, nem tartalmazzák az anyagköltségeket, a munkaerőköltségeket vagy a beállítási díjakat.

K: Mennyi áramot használ a lézervágó?

V: Például, ha egy lézerberendezés 80 watt lézerteljesítménnyel rendelkezik, az átlagos munkaidő két nap, az első fele a teljes kapacitást használja, a másik fele pedig a felét. Ennek eredményeként 50-kilowatt/óra becsült energiafogyasztást kapunk.

K: Milyen előnyei vannak a lézergép használatának más hagyományos vágógépekkel szemben?

V: A lézervágás rendkívüli pontosságot kínál a többi hagyományos vágási módszerhez képest. Manapság a vágási szélesség rendkívül kicsi lehet lézervágással (kevesebb, mint {{0}},0001 hüvelyk), míg a méretpontosság majdnem ugyanolyan pontos (körülbelül ± 0,0005 hüvelyk).

K: Mik a biztonsági szempontok a lézergép használatakor?

V: SOHA ne helyezze magát olyan helyzetbe, ahol a szeme a lézersugár tengelyéhez közelít (még akkor sem, ha a szemvédő van felszerelve). Tartsa a sugárpályákat álló vagy ülő szemmagasság alatt vagy felett. Ne irányítsa őket mások felé. Ne sértse meg a lézeres védőburkolatokat, és ne szüntesse meg a házak reteszeléseit.

K: Mik a különböző lézermódok, és hogyan befolyásolják a vágási folyamatot?

V: A lézervágáshoz használt lencseközeg CO2, kristályok és száloptika. Négy fő módszer létezik a vágás vagy lyuk létrehozására. Ezek a szublimáció, az olvadás, a reakció és a termikus feszültségrepesztés. Ezen módszerek mindegyikének megvan a maga alkalmazása.

K: Vannak-e korlátozások a lézergépek teljesítményére?

V: Korlátozott anyagvastagság – A lézerek vágható vastagsága korlátozott. A maximum általában 25 mm. Mérgező füstök – Bizonyos anyagok veszélyes füstöket termelnek; ezért szellőztetésre van szükség.

K: Általában mennyi ideig működnek a lézeres gépek?

V: A lézerdióda modulok átlagos élettartama 25,000 és 50,000 óra. Ha a lézerdióda hőmérséklete a maximális üzemi hőmérséklet fölé emelkedik, a hosszú távú teljesítmény jelentősen romolhat, egészen a teljes meghibásodásig.

K: Használható-e lézergép gravírozáshoz?

V: Igen, a lézergépek gravírozáshoz használhatók. A lézergravírozó gépeket tartós jelölések létrehozására használják a legtöbb anyagon. A szálas lézerek drágábbak, de jobb a pontosságuk, a gravírozási sebességük, a vezérlésük és az élettartamuk.

K: Az otthoni lézervágók biztonságosak?

V: A lézervágó nagy teljesítményű lézere károsíthatja a szemet és a bőrt, ezért a vágóeszközben kell lennie. Lézervágó vásárlásakor ügyeljen arra, hogy olyan egységet vásároljon, amely rendelkezik "levegőrásegítéssel". Ez a funkció nem kötelező, és fontos a tüzek megelőzése érdekében (és segít a tisztább vágások elvégzésében).

K: Milyen képzés szükséges a lézergép kezeléséhez, és nehéz megtanulni?

V: A lézer működése könnyen megtanulható. Általános szabály, hogy a lézergravírozás és vágás megkezdéséhez fél napos edzés elegendő. A lézeren lévő vezérlőpanel 5 percen belül bárkinek elmagyarázható. A mechanikai beállítások is rövid időn belül megmagyarázhatók.

K: Milyen tényezők befolyásolják a lézergép sebességét és hatékonyságát?

V: Általánosságban elmondható, hogy a lézeres jelölőgép sebességét befolyásoló fő okok a következőkre oszlanak: az egyik maga a berendezés, a másik a munkadarab. Magának a berendezésnek a fő oka a lézerfrekvencia, a lézerpont mód és a fénysebesség eltérési szöge, a lézerteljesítmény és az ésszerű optikai feldolgozás.

K: Használható-e lézergép hegesztésre?

V: Igen, a lézerek rendkívül koncentrált hőforrást állítanak elő, amely képes kulcslyukat létrehozni. Következésképpen a lézeres hegesztés kis mennyiségű hegesztett fémet állít elő, és csak korlátozott mennyiségű hőt ad át a környező anyagba, és ennek következtében a minták kevésbé torzulnak, mint a sok más eljárással hegesztett minták.

Mint Kína egyik vezető lézergép-gyártója és beszállítója, szeretettel várjuk Önt, hogy kiváló minőségű lézergépet vásároljon itt gyárunkból. Minden termékünk kiváló minőségű és versenyképes áron. További részletekért lépjen kapcsolatba velünk.